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目前混煉膠市場競爭日益激烈，環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，橡膠制品企業(yè)的環(huán)保成本、管理成本、人工成本越來越高，這就導(dǎo)致了企業(yè)的生存壓力越來越大；作為橡膠制品企業(yè)的最重要原材料之一的混煉膠，其價(jià)格成本直接決定制品的競爭力。幾
發(fā)布時(shí)間：2020-11-22 點(diǎn)擊次數(shù)：101
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1.橡膠導(dǎo)熱的意義？橡膠是熱的不良導(dǎo)體，但在實(shí)際應(yīng)用中，許多領(lǐng)域需要橡膠具備一定的導(dǎo)熱性能，以滿足使用要求。因此，人們對于橡膠導(dǎo)熱的研究越來越重視。導(dǎo)熱橡膠制品應(yīng)用廣泛，其導(dǎo)熱性能的改
發(fā)布時(shí)間：2020-11-20 點(diǎn)擊次數(shù)：374
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一.流變儀之各種曲線之原理：1.S*粘彈曲線的原理：根據(jù)轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因膠料架橋作用所產(chǎn)生之扭矩變化曲線。2.S’彈性曲線的原理：S’=S*Xcosδ，S’可得到相關(guān)之加硫條件參數(shù)。3.S”粘性曲線的原理：S”=S*
發(fā)布時(shí)間：2020-11-18 點(diǎn)擊次數(shù)：683
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橡膠工業(yè)中炭黑主要起補(bǔ)強(qiáng)作用，滑石粉則更多地用于填充，當(dāng)兩者同時(shí)在橡膠中出現(xiàn)時(shí)，滑石粉+炭黑的組合還能夠起到協(xié)同作用，提高的橡膠的各方面性能。補(bǔ)強(qiáng)填充劑是橡膠工業(yè)的主要原料之一。它能賦
發(fā)布時(shí)間：2020-11-17 點(diǎn)擊次數(shù)：121
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就橡膠的補(bǔ)強(qiáng)劑來說,目前使用最多的是炭黑。在炭黑的諸項(xiàng)特性中,粒徑(用比表面積吸碘值等表示)對膠料及硫化膠的物理特性會(huì)帶來影響;其結(jié)構(gòu)(用吸油量表示)也會(huì)影響擠出物表面狀態(tài)擠出膨脹率。圖5列示了炭黑
發(fā)布時(shí)間：2020-11-15 點(diǎn)擊次數(shù)：37
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耐油橡膠是指耐非極性油的橡膠，主要是極性橡膠，如丁腈橡膠、氯丁橡膠、丙烯酸酯橡膠、氟橡膠、氫化丁腈橡膠等。當(dāng)橡膠制品與各種油液長期接觸時(shí)，一方面油液能滲透到橡膠中，使之體積膨脹；另一方面，油類介質(zhì)可以從硫化膠中抽
發(fā)布時(shí)間：2020-11-14 點(diǎn)擊次數(shù)：224
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采用常規(guī)硫化體系（CV）、半有效硫化體系（SEV）和有效硫化體系（EV）制備了不同的NR（天然橡膠）硫化膠。著重探討了不同硫化膠的微觀形貌、200%定伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率和交聯(lián)密度。研究結(jié)果表明：SEV硫化膠的微觀形貌相
發(fā)布時(shí)間：2020-11-12 點(diǎn)擊次數(shù)：622
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橡膠材料通常具有低密度、優(yōu)良的機(jī)械性能和耐高低溫特性、高的憎水性能[1]，橡膠制品越來越廣泛地應(yīng)用于汽車、航空航天、石油開采等領(lǐng)域。隨著這些領(lǐng)域的深入發(fā)展，對橡膠的需求量不斷增加。同時(shí)對橡膠的性能要求也越來越苛刻
發(fā)布時(shí)間：2020-11-10 點(diǎn)擊次數(shù)：437
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摘要：隨著工業(yè)的發(fā)展和橡膠應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對橡膠制品的尺寸精度要求日益嚴(yán)格。介紹了橡膠材料在硫化后，制品產(chǎn)生尺寸收縮的原理和分類，論述了生膠種類、橡膠配方、硫化工藝和計(jì)量方法等因素對橡膠制品尺寸收縮的影響，并指出各因素對尺寸影響的機(jī)理。列
發(fā)布時(shí)間：2020-11-09 點(diǎn)擊次數(shù)：169
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線纜用橡膠種類1、天然橡膠（NR）以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，含少量蛋白質(zhì)、水分、樹脂酸、糖類和無機(jī)鹽等。彈性大，定伸強(qiáng)度高，抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在綜合性能方面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠。缺點(diǎn)是耐氧
發(fā)布時(shí)間：2020-11-09 點(diǎn)擊次數(shù)：71
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從工藝性能與制品性能兩方面來選用促進(jìn)劑時(shí)，單用—種促進(jìn)劑常不能收到理想效果。例如：促進(jìn)劑DPG雖然能賦予硫化膠高的拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力，但是硫速慢，平坦性較差，硫化膠耐熱老化性差；促進(jìn)劑TMTD雖然硫速快、硫化度高，但是加工安全性差，容易焦燒
發(fā)布時(shí)間：2020-11-08 點(diǎn)擊次數(shù)：83
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焦燒實(shí)質(zhì)上是在工藝過程中熱和時(shí)間對膠料影響的積累，是膠料的早期硫化現(xiàn)象，也可以叫做膠料的熱歷程。常以焦燒時(shí)間來衡量膠料產(chǎn)生焦燒的難易，焦燒時(shí)間越長，則加工過程越不易發(fā)生早期硫化的現(xiàn)象。焦燒時(shí)間通常可以通過門尼粘度
發(fā)布時(shí)間：2020-11-08 點(diǎn)擊次數(shù)：153
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促進(jìn)劑的硫化速度由于橡膠類型不同，同一促進(jìn)劑對不同橡膠硫化的促進(jìn)作用也不同，應(yīng)合理的選用橡膠的硫化體系。為此需要設(shè)計(jì)配方時(shí)對促進(jìn)劑的硫化速度有個(gè)準(zhǔn)確的認(rèn)識，以促進(jìn)劑M對NR的硫化速度為準(zhǔn)超速級，作為標(biāo)準(zhǔn)來區(qū)分各類
發(fā)布時(shí)間：2020-11-05 點(diǎn)擊次數(shù)：240
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本文主要研究了增粘樹脂類型、高耐磨爐黑用量、測試頻率等因素對氯化丁基橡膠阻尼材料動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響，并對影響機(jī)理進(jìn)行了分析。1實(shí)驗(yàn)部分1.1原材料氯化丁基橡膠，美國?？松?；增粘樹脂，自制；高耐磨爐黑，遼寧撫順化工總廠；硫化劑等其它助劑
發(fā)布時(shí)間：2020-11-02 點(diǎn)擊次數(shù)：94
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橡膠的磨耗本文分享一篇關(guān)于橡膠磨耗的文章。橡膠的磨耗是個(gè)比較復(fù)雜的力學(xué)過程，影響因素也很多。橡膠的磨耗有如下三種形式：一是磨損磨耗：橡膠以較高的摩擦系數(shù)與粗糙表面相接觸時(shí)，摩擦表面上的
發(fā)布時(shí)間：2020-11-01 點(diǎn)擊次數(shù)：55
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炭黑補(bǔ)強(qiáng)橡膠機(jī)理填料是橡膠工業(yè)的主要原料之一，屬粉體材料。填料用量相當(dāng)大，幾乎與橡膠本身用量相當(dāng)。在橡膠加工中又將填料分為補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑。橡膠的補(bǔ)強(qiáng)是指在橡膠中加入一種物質(zhì)后，能夠提升
發(fā)布時(shí)間：2020-10-29 點(diǎn)擊次數(shù)：280
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橡膠的硫化體系類別1.硫磺硫化體系可分為：常規(guī)硫化體系：由硫磺和少量促進(jìn)劑等配合劑組成，以多硫鍵交聯(lián)為主。耐高溫性能較差，壓縮永久變形大，過硫后易出現(xiàn)返原現(xiàn)
發(fā)布時(shí)間：2020-10-28 點(diǎn)擊次數(shù)：104
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EPDM橡膠產(chǎn)品氣味的來源三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和少量二烯烴的三元共聚物。他具有非常多的優(yōu)點(diǎn)，耐熱老化、耐天候老化，耐臭氧、耐化學(xué)介質(zhì)和耐水性能。EPDM是乙烯、丙烯和少量二烯烴在特定催化劑催化下合成的。EPDM配合劑包括促進(jìn)劑，硫化劑，
發(fā)布時(shí)間：2020-10-27 點(diǎn)擊次數(shù)：127
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抗疲勞性能的橡膠配方設(shè)計(jì)的注意因素橡膠材料的疲勞性能可定義為在周期性變形或外力作用下(如彎曲、剪切、壓縮和拉伸等),其物理機(jī)械性能下降的現(xiàn)象。疲勞破壞是指在低于材料破壞強(qiáng)度下,橡膠因受周期性應(yīng)力或應(yīng)變,其表面或
發(fā)布時(shí)間：2020-10-26 點(diǎn)擊次數(shù)：181
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橡膠防老劑的并用不同制品的使用環(huán)境及條件不同,因此引起老化的因素也不盡相同,所以應(yīng)針對產(chǎn)生老化的具體因素來選用適當(dāng)?shù)姆览蟿?。各種老化因素適用的防老劑列于表：表1各種老化因素適用的防老劑
發(fā)布時(shí)間：2020-10-24 點(diǎn)擊次數(shù)：35
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