從工藝性能與制品性能兩方面來選用促進(jìn)劑時(shí)，單用—種促進(jìn)劑常不能收到理想效果。例如：促進(jìn)劑DPG雖然能賦予硫化膠高的拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力，但是硫速慢，平坦性較差，硫化膠耐熱老化性差；促進(jìn)劑TMTD雖然硫速快、硫化度高，但是加工安全性差，容易焦燒和過硫；噻唑類和次磺酰胺類的硫化膠有著較高的拉伸強(qiáng)度以及良好的耐磨、耐熱、耐老化性能，硫化平坦性也好。為了進(jìn)一步提高硫化速度，達(dá)到較高的使用價(jià)值，在橡膠配方中硫化體系的設(shè)計(jì)中常采用2-3種促進(jìn)劑并用，以收到取長(zhǎng)補(bǔ)短或相互活化的效果，從而適應(yīng)加工工藝及提高產(chǎn)品質(zhì)量的需要。

促進(jìn)劑并用時(shí)，通常是以一種促進(jìn)劑為主(稱主促進(jìn)劑或第1促進(jìn)劑)，另一種促進(jìn)劑為副(稱副促進(jìn)劑或第2促進(jìn)劑)。主促進(jìn)劑用量較大，副促進(jìn)劑用量較小(一般約為主促進(jìn)劑用量的10％～40％左右)。

一并用分類

1.促進(jìn)劑按酸堿性分為三類。一是酸性促進(jìn)劑（用字母A來表示）：包括噻唑、秋蘭姆、二硫代氨基甲酸鹽、黃原酸鹽類；二是堿性促進(jìn)劑（用字母B來表示）：包括胍類和醛胺類；三是中性促進(jìn)劑（用字母N來表示）：包括次磺酰胺類和硫脲類。促進(jìn)劑按酸堿性并用分類為AB、AA、BB、NA、NB、NN等，但常用的是酸堿(AB)、酸酸(AA)、中酸(NA)并用。

2.促進(jìn)劑按硫化速度分為五類。國際上習(xí)慣以促進(jìn)劑M對(duì)天然橡膠的使用效果為標(biāo)準(zhǔn)來比較促進(jìn)劑的硫化速度。慢速級(jí)：醛胺類、硫脲類；中速級(jí)：胍類；準(zhǔn)超速級(jí)：噻唑、次黃酰胺類；超速級(jí)：秋蘭姆；超超速級(jí)：二硫代氨基甲酸鹽、黃原酸鹽類。

二并用技巧

一般選用酸性促進(jìn)劑(A) 型或中性促進(jìn)劑 (N) 型為主促進(jìn)劑，即噻唑類與次磺酰胺類促進(jìn)劑。秋蘭姆類作為主促進(jìn)劑一般用于有效、半有效硫化體系中。二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑作為主促進(jìn)劑，常用于乳膠制品及丁基橡膠中。副促進(jìn)劑一般采用堿性促進(jìn)劑如 DPG、H等。其作用是互相活化，互相促進(jìn)。次磺酰胺類作主促進(jìn)劑時(shí)，一般不選用副促進(jìn)劑。因?yàn)檫@種促進(jìn)劑在硫化溫度下能分解出促進(jìn)劑 M和胺類化合物，M是酸型促進(jìn)劑，胺類化合物是堿型促進(jìn)劑。構(gòu)成了酸堿(AB)并用體系，但為了加快硫化速度可少量并用促進(jìn)劑 DPG或秋蘭姆類促進(jìn)劑。促進(jìn)劑DPG用量一般在主促進(jìn)劑的 10%，當(dāng)用量過高，硫化速度會(huì)有下降的趨勢(shì)。

1.酸堿(AB)并用（相互活化）

是以酸性促進(jìn)劑為主促進(jìn)劑，堿性促進(jìn)劑為副促進(jìn)劑的一種并用方法，并用后的促進(jìn)效果比單用A或單用B時(shí)好。典型的是噻唑類和胍類促進(jìn)劑并用。例如促進(jìn)劑M為準(zhǔn)超速級(jí)，促進(jìn)劑DPG為中速級(jí)，但并用后可達(dá)超速級(jí)效果，表現(xiàn)為硫化活性大(硫化起點(diǎn)快、硫化速度快)，硫化膠的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、硬度、耐磨性比一種促進(jìn)劑單用時(shí)高。

促進(jìn)劑M和DPG在理論上以等摩爾并用時(shí)，效果較好。此時(shí)膠料的定型速度和硫化速度快，機(jī)械性能也較高，但是易焦燒，硫化平坦性差，工藝安全性差。所以在實(shí)際生產(chǎn)中為保證工藝安全，通常促進(jìn)劑M和DPG的并用量一般控制在M：DPG＝5:2～4(質(zhì)量比)。

為提高操作安全性，目前較多使用的是促進(jìn)劑DM和DPG并用，它與M和DPG并用相仿，只是硫化起點(diǎn)和硫化速度稍慢。實(shí)際上噻唑類和六次甲基四胺并用效果也較好。

促進(jìn)劑M、DM和DPG三者并用，是M和DPG并用的發(fā)展。其中應(yīng)把M、DM共同視為第1促進(jìn)劑，DPG為第2促進(jìn)劑。此種并用方法適用于促進(jìn)劑總用量大，工藝操作要求穩(wěn)定性較好的情況下使用，并可利用DM的增減來調(diào)節(jié)硫化起點(diǎn)。

AB型并用體系具有下列優(yōu)點(diǎn)：(a)可縮短硫化時(shí)間或降低硫化溫度，并可減少促進(jìn)劑用量，因而可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；(b)硫化起點(diǎn)快，適用于非模型硫化要求膠料定型速度快的場(chǎng)合；(c)硫化膠的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力及耐磨性有改善；(d)彌補(bǔ)了單用促進(jìn)劑DPG時(shí)耐老化性能差的缺點(diǎn)。

2.酸酸(AA)并用（相互抵制）

這是兩種不同類型的酸性促進(jìn)劑并用，其并用后使體系的活性在較低的溫度(指操作溫度)常受到遏制，從而改善焦燒性能，但是在硫化溫度下，仍可發(fā)揮快速硫化作用。如 TMTD與 M并用由于 TMTD的一部分轉(zhuǎn)化為 DM抑制了TMTD的活化，改善了焦燒，體系中生成了二硫代氨基甲酸鋅，在硫化起點(diǎn)后又發(fā)揮了快速硫化的作用。

常用的AA并用有兩種。一種是主促進(jìn)劑為超速或超超速級(jí)(如TMTD或ZDC)，副促進(jìn)劑為準(zhǔn)超速級(jí)(如M或DM)。例如在天然橡膠中，促進(jìn)劑ZDC單用l份時(shí)，焦燒時(shí)間為3.5分鐘，若將其10％的用量換成促進(jìn)劑M，則焦燒時(shí)間可延長(zhǎng)至8.5分鐘，而硫化速度不變，并使硫化膠的拉伸強(qiáng)度有一定提高。另—種是以促進(jìn)劑M(或DM)為主促進(jìn)劑，TMTD為副促進(jìn)劑，并用后也可獲得相似的效果。例如斜交輪胎的纖維胎體膠料配方可采用此種并用方法，硫化起點(diǎn)慢、硫化速度快。硫化起點(diǎn)慢，膠料起始硫化前有較好的流動(dòng)性，有助于提高膠料和纖維簾線間的附著力；硫化速度快，可保證這些內(nèi)層膠料在受熱較晚的條件下能與胎面膠同步硫化。促進(jìn)劑M(或DM)與TMTD并用時(shí)，如M(或DM)用量為1份左右時(shí)，TMTD用量一般為0.05—0.1份(合成橡膠中可達(dá)0.2份或以上)。若TMTD用量過高時(shí)，會(huì)使硫化平坦性下降，硫化膠的耐疲勞龜裂性能下降。

此類并用適用于模型制品，并用后不象AB并用那樣能增加定伸應(yīng)力，但有較高的伸長(zhǎng)率，制品較柔軟。

3.中酸(NA)并用 

這類并用起到活化中性促進(jìn)劑的作用，從而加快了體系的硫化速度，但卻在一定程度上縮短了次磺酰胺的焦燒時(shí)間。典型的NA型并用體系有兩種?！N是CZ(或NOBS)與M(或DM)并用，多見于天然橡膠與合成橡膠并用的輪胎胎面膠、運(yùn)輸帶覆蓋膠配方中。具有焦燒傾向小、硫速快、硫化膠綜合性能較好、耐老化性較好的特點(diǎn)。

4.中堿(NB)并用

CZ(或NOBS)與TMTD(或ZDC)并用，這種并用方法可代替噻唑和胍類的并用，與噻唑/胍類并用相比，具有促進(jìn)劑總用量少，硫速快，焦燒時(shí)間較長(zhǎng)、交聯(lián)度有所增加，壓縮永久變形較小的優(yōu)點(diǎn)。該體系的缺點(diǎn)是平坦性稍差。