橡膠的硫化體系類別

     1. 硫磺硫化體系可分為：

      常規(guī)硫化體系：由硫磺和少量促進劑等配合劑組成，以多硫鍵交聯為主。耐高溫性能較差，壓縮永久變形大，過硫后易出現返原現象，但耐屈撓疲勞行較好、機械強度較高，膠料及制品不易噴霜。

     有效、半有效硫化體系：硫磺用量一般在 0.5 份以下，常用量為 0.35 份，配合較大量的促進劑，需要較長的焦燒時間（超速促進劑與后效性并用） ，活性劑應使用足量的硬脂酸 （1-4 份）。幾乎沒有硫化返原現象， ，硫化均勻性好，耐熱性好，壓縮變形低，生熱小。缺點為抗屈撓疲勞性差，易發(fā)生噴霜現象。采用高TMTD的有效硫化體系配方雖然使用廣泛，但加工穩(wěn)定性差，切噴霜嚴重。

      2. 金屬氧化物硫化體系：優(yōu)點是硫化膠硬度和拉伸強度較高，并用環(huán)氧樹脂后，可提高硫化膠的耐熱性和動態(tài)性能。常用的有氧化鋅、 氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鈣等。氧化鋅容易焦燒，加 SA后可稍緩和焦燒傾向。氧化鎂和氧化鈣焦燒傾向較小，并以氫氧化鈣最好。氧化鎂用量以稍多為宜， 增加用量可提高膠料硫化速度，并提高硫化膠強度和硬度。缺點是生熱大，耐屈撓性能差。

      3. 過氧化物類硫化體系： 優(yōu)點是壓縮永久變形低， 耐熱耐寒性良好，膠料硫化時間短，不污染金屬，便于制得透明橡膠。缺點是一般不能用于熱空氣硫化， 撕裂性能較差?？煞譃棰俸唵涡停毫蚧w系只有有機過氧化物，或包括防焦劑。該體系優(yōu)點為硫化膠的壓縮變形小， 缺點是硫化過程中焦燒可控程度低， 幾乎不存在硫化誘導期②后效性：該體系硫化組分由過氧化物、 活性劑和防焦劑組成。特點是為可控制焦燒時間， 又不影響硫化效率。硫化特性與后效性硫磺硫化體系相似， 過氧化物硫化體系溫度系數比硫磺硫化體系高。溫度每提高 10 度，硫化速度約提高兩倍。（硫磺硫化體系提高一倍）焦燒性能亦是如此。

     4. 樹脂類硫化體系：特點是形成熱穩(wěn)定較高的 C-C鍵和醚鍵交聯。能提高硫化膠的耐熱、耐屈撓性能，硫化時幾乎沒有硫化返原現象。硫磺、促 D、DM、TMTD、CZ及胺類防老劑都會降低其硫化效率。以胺類防老劑和促 D影響最為嚴重。該體系中用酚類防老劑為佳。

      環(huán)氧樹脂硫化劑對含羧基的橡膠和 CR有較好的硫化效果，硫化膠具有良好的耐屈撓性，生熱小，與黃銅粘接性能好，但耐老化性能較差。硫化 CR時，最宜用量為 8-9 份，用 ZNO活化。

     5. 醌肟類硫化體系：生成 C-N交聯結構， 具有較高的熱穩(wěn)定性，但易使橡膠大分子鏈老化降解，價格貴，主要用于 IIR 。常用的有 GMF和 DBGMF ，前者硫化速度快，焦燒時間短，用量一般為 2-3 份，后者用量為 6-9 份。常用活性劑有四氧化三鉛、一氧化鉛等金屬氧化物和促 DM。促 DM 4 份，氧化鉛 6-10 份。加 1-2份硫磺能改善硫化膠性能， ZNO也有益于硫化， 用量為 3-5 份 SA和槽法炭黑等酸性物質， 會顯著縮短焦燒時間， 常用的防焦劑有鄰苯二鉀酸酐。

    6. 多元胺硫化體系：氟橡膠專用硫化體系，也可用于ACM,PUR. 優(yōu)點為硫化膠耐熱性能好， 壓縮永久變形中等。缺點是耐酸性較差。由胺類硫化機和酸吸收劑組成。用氧化鎂作酸吸收劑時：硫化膠耐熱好，壓縮永久變形中等。應用廣，但耐酸膠料不用。用氧化鈣作酸吸收劑時：硫化膠不易起泡，壓縮永久變形好，電性能好，耐酸性好，但分散差，易焦燒，耐熱差。用氧化鉛作酸吸收劑時：適用于強酸或強氧化劑膠料，但耐熱、撕裂性能差。用氧化鋅作酸吸收劑時：適用于耐水性膠料、 也耐酸，但耐熱及壓縮永久變形差。