一、橡膠類型。不同橡膠采用不同的硫化體系，不同的硫化體系自然包括不同的確促進劑類型的匹配。

二、焦燒性能。促進劑對膠料的焦燒時間（即膠料熱硫化開始以前延續(xù)的時間）起決定性影響。所以選擇的促進劑應(yīng)使膠料有相當(dāng)?shù)慕篃龝r間，這對膠料在混煉、壓延、壓出或注壓過程中的操作安全性、硫化初期膠料的流動性及對織物的附著力皆有重大作用。尤其近來為提高生產(chǎn)效率，加工條件越來越嚴(yán)格，對膠料的抗焦燒性能的要求也越來越高。但過長的焦燒時間會導(dǎo)致總硫化時間的增加，這不但不利于勞動效率的提高，而且對無模硫化制品在硫化過程中的變形也會生不良影響。促進劑的抗焦燒性能直接與其硫化臨界溫度（即促進劑對硫化過程開始起作用的溫度）有關(guān)，在此溫度下，促進劑活性并不顯著；在此溫度以上促進劑活化，充分發(fā)揮其硫化作用。遺憾的是多數(shù)促進劑尚未測定這一溫度。當(dāng)多種促進劑配合使用時，有些促進劑的活性受到抑制，有些促進劑既使在其臨界溫度以下也會出現(xiàn)較大的活性。

三、硫化平坦性。促進劑應(yīng)使膠料在最宜硫化期間有寬廣的硫化平坦曲線，換句話說，硫化膠的性能在這段時間內(nèi)不應(yīng)呈現(xiàn)明顯的變化，這對橡膠厚制品和實心制品特別重要。橡膠是熱的不良導(dǎo)體，硫化膠料的表面和內(nèi)部受熱情況并不一致，寬廣的硫化平坦性是避免過硫并使制品各部分硫化均勻的保證。

四、對混煉膠和硫化膠性能的影響。促進劑在硫化期間參與橡膠空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成，對硫化膠的結(jié)構(gòu)亦即對其物理機械性能和老化性能的優(yōu)劣有直接關(guān)系。有些促進劑對混煉膠有軟化作用，使膠料的可塑度增加，改變了膠料的加工性能。因此選用促進劑對這些性質(zhì)的了解很有必要。

五、分散性。在膠料中分散性能不好的促進劑，不但需要較長的混煉時間，增加設(shè)備動力消耗，還往往因為混煉不勻而使制品硫化不均。對于一些難于分散的促進劑，可作為母煉膠使用。

六、污染性及著色性。有些促進劑由于本身帶有不同的顏色而使橡膠制品著色，有些受化學(xué)作用或日光曝曬后使制品變色，這些促進劑都不能用作白色或艷色制品。此外有些促進劑也能通過接觸遷移而污染其他物質(zhì)。

七、水溶性。對膠乳制品的生產(chǎn)來講，選用水溶性促進劑比較方便。

八、毒性。目前使用的促進劑大多數(shù)沒有毒，但有些促進劑有臭味，個別是有毒性的。這些促進劑在醫(yī)療衛(wèi)生制品和食物接觸的橡膠制品中不能使用。使用有毒的促進劑在操作過程中應(yīng)加以防護。

九、促進劑的并用。每一種促進劑都有自己的特性，為了滿足膠料在操作過程中具有良好的工藝性能和使硫化膠具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，可將幾種促進劑并用，彼此相互取長補短。

十、還要考慮到和其它配合劑的相互作用以及成本等因素。