1、根本工藝流程

　　隨同現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛開(kāi)展，橡膠制種類類繁復(fù)，但其生產(chǎn)工藝進(jìn)程，卻根本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝進(jìn)程首要包含：

　　原資料預(yù)備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→查驗(yàn)

　　2、原資料預(yù)備

　　橡膠制品的首要資料有生膠、配合劑、纖維資料和金屬資料。其間生膠為根本資料；配合劑是為了改進(jìn)橡膠制品的某些功能而參加的輔助資料；纖維資料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬資料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架資料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。

　　在原資料預(yù)備進(jìn)程中，配料有必要依照配方稱量精確。為了使生膠和配合劑能彼此均勻混合，需求對(duì)某些資料進(jìn)行加工：

　　1、根本工藝流程

　　隨同現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛開(kāi)展，橡膠制種類類繁復(fù)，但其生產(chǎn)工藝進(jìn)程，卻根本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝進(jìn)程首要包含：

　　原資料預(yù)備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→查驗(yàn)

　　2、原資料預(yù)備

　　橡膠制品的首要資料有生膠、配合劑、纖維資料和金屬資料。其間生膠為根本資料；配合劑是為了改進(jìn)橡膠制品的某些功能而參加的輔助資料；纖維資料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬資料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架資料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。

　　在原資料預(yù)備進(jìn)程中，配料有必要依照配方稱量精確。為了使生膠和配合劑能彼此均勻混合，需求對(duì)某些資料進(jìn)行加工：

　　生膠要在60--70℃烘房?jī)?nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊；

　　塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要破壞；

　　粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需求挑選除去；

　　液態(tài)配合劑（松焦油、古馬隆）需求加熱、熔化、蒸騰水分、過(guò)濾雜質(zhì)；

　　配合劑要進(jìn)行枯燥，否則簡(jiǎn)單結(jié)塊、混煉時(shí)舊不能渙散均勻，硫化時(shí)發(fā)生氣泡，然后影響產(chǎn)品質(zhì)量；

　　3、塑煉

　　生膠賦有彈性，缺少加工時(shí)的必需功能（可塑性），因而不便于加工。為了進(jìn)步其可塑性，所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉；這樣，在混煉時(shí)配合劑就簡(jiǎn)單均勻渙散在生膠中；同時(shí)，在壓延、成型進(jìn)程中也有助于進(jìn)步膠料的滲透性（進(jìn)入纖維織品內(nèi)）和成型活動(dòng)性。將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解，構(gòu)成可塑性的進(jìn)程叫做塑煉。生膠塑煉的辦法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下，通過(guò)塑煉機(jī)的機(jī)械揉捏和摩擦力的效果，使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀況轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顩r。熱塑煉是向生膠中通入火熱的壓縮空氣，在熱和氧的效果下，使長(zhǎng)鏈分子降解變短，然后取得可塑性。

　　4、混煉

　　為了習(xí)慣各種不同的運(yùn)用條件、取得各種不同的功能，也為了進(jìn)步橡膠制品的功能和降低成本，有必要在生膠中參加不同的配合劑?；鞜挶闶菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中，通過(guò)機(jī)械拌合效果，使配合劑徹底、均勻地渙散在生膠中的一種進(jìn)程。混煉是橡膠制品生產(chǎn)進(jìn)程中的一道重要工序，假如混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的效果，影響產(chǎn)品的運(yùn)用功能?；鞜捄蟮玫降哪z料，人們稱為混煉膠，它是制作各種橡膠制品的半成品資料，俗稱膠料，一般均作為商品出售，購(gòu)買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需求的橡膠制品。依據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列功能各異的不同牌號(hào)和種類，提供選擇。

　　4.1 橡膠混煉技能詳解

　　一、開(kāi)煉機(jī)混煉技能

　　混煉進(jìn)程

　　開(kāi)煉機(jī)混煉可分為①包輥②吃粉③翻煉三個(gè)階段。

　　一、包輥不飽和橡膠在開(kāi)煉機(jī)上加工時(shí)，改動(dòng)輥筒溫度會(huì)呈現(xiàn)四種不同的包輥狀況。溫度較低，膠料較硬，彈性高，橡膠首要停留在堆積膠處滑動(dòng)，延遲生產(chǎn)進(jìn)程。溫度適宜，橡膠能正常包于輥筒上，既有塑性活動(dòng)又有適當(dāng)高的彈性變形，有利于混煉操作。跟著溫度的進(jìn)步，活動(dòng)性添加，分子間力減小，強(qiáng)度降低，膠片不能緊包在輥筒上，呈現(xiàn)脫輥或決裂現(xiàn)象。橡膠在更高的溫度下呈粘彈性流體包于輥筒，并發(fā)生塑性活動(dòng)。

　　二、吃粉膠料包輥后，為使配合劑趕快混入膠中，在輥縫上應(yīng)保持適量的堆積膠。吃粉時(shí)，當(dāng)膠料進(jìn)入堆積膠的上層時(shí)，因?yàn)樵獾阶枇Χ鴵砣?、折疊起來(lái)，在堆積膠的前方構(gòu)成縐紋溝，粉劑就能進(jìn)入這些溝紋中，并被帶進(jìn)堆積膠的內(nèi)部。假如無(wú)堆積膠存在，則配合劑只靠后輥與橡膠間的剪切力將粉劑擦入橡膠中，這樣并不能使粉劑深化橡膠內(nèi)部，影響混煉效果。并且未被擦入橡膠中的粉劑會(huì)被后輥與橡膠揉捏成薄片落入接料盤(pán)。如系液體配合劑則會(huì)粘到后輥上或流到接料盤(pán)上，而使以后混煉發(fā)生困難。在吃粉進(jìn)程中，堆積膠量有必要適中。如無(wú)堆積膠或堆積膠量過(guò)少時(shí)，一方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠猜中，不能深化膠料內(nèi)部而影響渙散效果；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會(huì)被后輥筒揉捏成片落入接料盤(pán)，假如是液體配合劑則會(huì)粘到后輥筒上或落到接料盤(pán)上，造成混煉困難。若堆積膠過(guò)量，則有一部分膠料會(huì)在輥縫上端旋轉(zhuǎn)打滾，不能進(jìn)入輥縫，使配合劑不易混入。

　　三、翻煉混煉的第三個(gè)階段為翻煉。因?yàn)橄鹉z黏度大，混煉時(shí)膠料只沿著開(kāi)煉機(jī)輥筒滾動(dòng)方向發(fā)生周向活動(dòng)，而沒(méi)有軸向活動(dòng)，并且沿周向活動(dòng)的橡膠也僅為層流，因而大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒外表的膠層不能發(fā)生活動(dòng)而成為“死層”或“板滯層”，見(jiàn)圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會(huì)構(gòu)成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠猜中的配合劑渙散不均。

因?yàn)橄鹉z粘度大，膠料在輥筒外表近層的活動(dòng)性較差，剪切力促使橡膠活動(dòng)僅為層流。與輥筒面相觸摸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進(jìn)不去，構(gòu)成“死層”。

　　為了彌補(bǔ)堆積膠對(duì)混煉的不良影響，工藝上有必要輔以切割翻煉，使“死層”中的膠料不斷地被帶到堆積膠頂部并進(jìn)入“活層”，使左右兩頭膠料相互摻勻，才干破壞死層和回流區(qū)，使混煉均勻，保證質(zhì)地均一。

　　密煉機(jī)技能：

　　首要用于橡膠的塑煉和混煉，同時(shí)也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹(shù)脂料的混合。它是橡膠工廠首要煉膠設(shè)備之一。七十年代以來(lái)，國(guó)外在煉膠工藝和設(shè)備方面雖然開(kāi)展較快，例如用螺桿擠出機(jī)代替密煉機(jī)和開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉和混煉，但仍是代替不了密煉機(jī)。新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設(shè)備仍以密煉機(jī)為主，混煉辦法也仍選用兩段混煉法。

　　膠料在密煉室中的混煉進(jìn)程：生膠和配合劑由加料斗參加，首先落入兩個(gè)相對(duì)反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子口部，在上頂栓的壓力及摩擦力的效果下，被帶入兩轉(zhuǎn)子之間的空隙處，遭到必定的捏煉效果，然后由下頂栓的尖棱將膠料分隔，進(jìn)入轉(zhuǎn)子與密煉室壁的空隙中，在此處飽嘗激烈的剪切捏煉效果后，被破碎的兩股膠料又相會(huì)于兩個(gè)轉(zhuǎn)子口部，然后再進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子空隙處，如此循環(huán)往復(fù)。

　　5、成型

　　在橡膠制品的生產(chǎn)進(jìn)程中，利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺度各不相同的工藝進(jìn)程，稱之為成型。成型的辦法有：

　　壓延成型 適用于制作簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過(guò)壓延機(jī)壓制成必定形狀、必定尺度的膠片的辦法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維資料，有必要涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。纖維資料在壓延前需求進(jìn)行烘干和浸膠，烘干的意圖是為了減少纖維資料的含水量（以免水分蒸騰起泡）和進(jìn)步纖維資料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序，意圖是為了進(jìn)步纖維資料與膠料的結(jié)合功能。

　　壓出成型 用于較為雜亂的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲外表覆膠需求用壓出成型的辦法制作。它是把具有必定塑性的混煉膠，放入到揉捏機(jī)的料斗內(nèi)，在螺桿的揉捏下，通過(guò)各種各樣的口型（也叫樣板）進(jìn)行連續(xù)造型的一種辦法壓出之前，膠料有必要進(jìn)行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出，然后得到外表光滑、尺度精確的橡膠制品。

　　模壓成型 也可以用模壓辦法來(lái)制作某些形狀雜亂（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，憑借成型的陰、陽(yáng)模具，將膠料放置在模具中加熱成型。

　　6、硫化

　　把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的進(jìn)程叫做硫化，它是將必定量的硫化劑（如硫磺、硫化促進(jìn)劑等）參加到由生膠制成的半成品中（在硫化罐中進(jìn)行），在規(guī)定的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過(guò)生成"硫橋"而彼此交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，然后使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。因?yàn)榻宦?lián)鍵首要是由硫磺組成，所以稱為"硫化".跟著合成橡膠的迅速開(kāi)展，現(xiàn)在硫化劑的種類許多，除硫磺外，還有有機(jī)多硫化物、過(guò)氧化物、金屬氧化物等。因而，但凡能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠，轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝進(jìn)程都叫硫化，凡能在橡膠資猜中起"搭橋"效果的物質(zhì)都稱為"硫化劑".

　　硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱"橡膠".硫化是橡膠加工的一個(gè)最為重要的工藝進(jìn)程，各種橡膠制品有必要通過(guò)硫化來(lái)取得抱負(fù)的運(yùn)用功能。未經(jīng)硫化的橡膠，在運(yùn)用上是沒(méi)有什么運(yùn)用價(jià)值的，但欠硫（硫化程度不行，硫化時(shí)間不行，未能到達(dá)最佳狀況）和過(guò)硫（硫化時(shí)間超越、功能明顯下降）都使橡膠功能下降。所以生產(chǎn)進(jìn)程中必定要嚴(yán)格控制硫化時(shí)間，以保證硫化后的橡膠制品具有最好的運(yùn)用功能和最持久的運(yùn)用壽命。

　　7、輔助措施

　　為了到達(dá)運(yùn)用功能，還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中添加輔助措施：

　　7.1添加強(qiáng)度--配用硬質(zhì)碳黑，摻用酚醛樹(shù)脂；

　　7.2添加耐磨性--配用硬質(zhì)碳黑；

　　7.3氣密性要求高--少用揮發(fā)性高的組分；

　　7.4添加耐熱性--選用新的硫化工藝；

　　7.5添加耐寒性--通過(guò)生膠的解枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，運(yùn)用耐低溫 的增塑劑；

　　7.6 添加耐燃性--不用易燃助劑、少用軟化劑、運(yùn)用阻燃劑（如：三氧化銻）

　　7.7添加耐氧性、耐臭氧性--選用對(duì)二胺類防護(hù)劑；

　　7.8進(jìn)步電絕緣性--配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；

　　7.9進(jìn)步磁性--選用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；

　　7.10進(jìn)步耐水性--選用氧化鉛或樹(shù)脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；

　　7.11進(jìn)步耐油性--充分交聯(lián)、少用增塑劑；

　　7.12進(jìn)步耐酸堿度--多用填充劑；

　　7.13進(jìn)步高真空性--配用揮發(fā)性小的添加劑；

　　7.14降低硬度--許多填充軟化劑

　　8、橡膠制品的分類及其在汽車上的應(yīng)用

　　橡膠制品應(yīng)用廣泛，種類也許多。依照用途來(lái)分，一般分為工業(yè)用和民用兩大類。工業(yè)用橡膠制品首要有：輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠布制品、密封件、減振件、膠乳制品、硬質(zhì)橡膠制品、橡膠絕緣制品、膠輥以及橡膠襯里等。