混煉

       混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝， 是橡膠加工最重要的生產工藝。本質來說是配合劑在生膠中均勻渙散的進程， 粒狀配合劑呈渙散相， 生膠呈接連相。混煉可采用開煉機、密煉機和螺桿接連混煉機。

     橡膠混煉進程就其本質來說是配合劑在生膠中均勻渙散的進程，粒狀配合劑呈渙散相，生膠呈接連相。在混煉進程中， 橡膠分子結構、分子量大小及其分布、 配合劑集合狀況均發(fā)生變化。

      經過混煉， 橡膠與配合劑起了物理及化學作用， 構成了新的結構?；鞜捘z是一種具有雜亂結構特性的渙散體系。因為生膠的粘度很高， 為使配合劑進入生膠中并在其間均勻混合和渙散，必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用。用密煉機混煉操作安全，勞動強度小，是目前應用最遍及的。

      混煉要求配合劑均勻渙散于生膠中， 構成膠態(tài)渙散體， 以使硫化膠具有最佳功能。一起對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。

    有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步增加配合劑。后者是先參加軟化劑和粉末狀填充劑進行第一階段的粗混煉， 膠料經冷卻和放置一定時刻后， 再加硫黃和促進劑進行第二段混煉。

   將橡膠（生膠）與炭黑等各種配合劑（見橡膠配合）在煉膠機內混合均勻的橡膠加工工藝。為了可以將粉狀配合劑參加橡膠中， 生膠須先經塑煉， 進步其塑性及流動性?；鞜掃M程是橡膠加工最基本的進程， 參加配合劑后的混煉膠料的質量， 對半制品的工藝功能和制品質量均具有決定性影響。

密煉機空作業(yè)試驗前的預備作業(yè)

1：密煉機空作業(yè)試驗必須在基礎完全干固后方可進行。

2：查看密煉機各部位有無異物，各聯(lián)接件和緊固件有無懈怠。

3：查看密煉機各光滑管路， 液壓管路銜接是否正確， 所用光滑和液壓用油量是否適宜，油位是否恰當，光滑部位光滑是否到位。

4：密煉機附屬設備在空作業(yè)前需進行單獨的查看試驗，以驗證其功能是否達到規(guī)定要求。

5：查看密煉機各電氣設備與液壓體系和氣控體系等的配合是否準確無誤。

6：在密煉機銜接聯(lián)軸器之前，先將主電機空轉 20min，無反常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護罩。

7：在密煉機主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處， 用人工盤動傳動體系， 使轉子滾動兩周，承認無反常現(xiàn)象。

密煉機操作方法

1、按照密煉機密煉室的容量和適宜的填充系數(shù) （0.6 ～0.7 ），計算一次煉膠量和實踐配方；

2、根據(jù)實踐配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（炭黑、 ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等） 、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按次序排好；

3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，一起查看風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，查看測溫體系、計時設備、功率體系指示和記載是否正常；

4、密煉機預熱好后，安穩(wěn)一段時刻，預備煉膠；

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠 1min；

6、提起上頂栓，參加小料，落下上頂栓混煉 1.5min ；

7、提起上頂栓，參加炭黑或填料，落下上頂栓混煉 3min；

8、提起上頂栓，參加液體軟化劑，落下上頂栓混煉 1.5min ；

9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記載密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，最大功率、轉子的轉速；

10、將開煉機的輥距調到 3.8mm，打開電源開關，使開煉機作業(yè)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到 110℃以下，參加硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料外表比較光滑，割下膠料。

11、將開煉機輥距調到 0.5mm，投入膠料薄通， 打三角包， 薄通 5 遍，將輥距調到 2.4mm左右，投入膠料包輥，待外表光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平坦、潔凈金屬外表上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。

   密煉機每批混煉工藝試驗報表，應記載：開端混煉時溫度、混煉時刻、轉子轉速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質量與原材料總質量的差值及密煉機類型。

     留意：開端混煉試驗時，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調整密煉機的作業(yè)狀況，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時刻應保持相同。

密煉機日常操作留意事項

1．在投產的第一個星期內，需隨時擰緊密煉機各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。

2．在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機器各冷卻管路內掃除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

3．按負載試作業(yè)時煉最后一車料時的要求停機。主電機停機后，關閉光滑電機和液壓電機，堵截電源，再關閉氣源 和冷卻水源。

4．當機器的壓砣處在上部方位，卸料門處在關閉方位和轉子在滾動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。

5．當密煉機在混煉進程中因故暫時泊車時，在毛病掃除后，必須將密煉室內膠料排出后方可發(fā)動主電機。

6．密煉室的加料量不得超越設計能力，滿負荷作業(yè)的電流一般不超越額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的 1．2～1． 5倍，過載時刻不大于 lOs 。

7．大型密煉機， 加料時投放膠塊質量不得超越 20kg，塑煉時生膠塊的溫度需在 30℃以上。