橡膠制品加工過程中，會遇到各種各樣的質(zhì)量問題，本文介紹了幾種常見的加工過程中額質(zhì)量缺陷。

1、(表現(xiàn)為：橡膠體外觀不完整，沒有填充溢)

膠料稱量禁絕；膠料流動性欠好；膠料擺放不妥；注膠孔被堵；溢膠；注射壓力缺乏；注射/注壓未完成忽然停電；實踐用膠量與工藝不符；注壓機膠料烘烤不均；同一個產(chǎn)品在不同機器上的工藝參數(shù)不同；注膠孔過小。

2、(表現(xiàn)為橡膠體與骨架相互脫離，不粘接)

骨架涂膠前外表的油脂未處理潔凈；(表現(xiàn)為膠粘劑架不粘)

膠粘劑失效：表涂或底涂未枯燥；超期貯存；合模后未開始注膠忽然停電；運用了不合格的膠粘劑；骨架裝在高溫模具中時刻過久。

涂好膠粘劑的骨架外表被污染：沒做好防塵措施被粉塵污染，被脫模劑污染，設備修理時沒有將骨架移走被油污染，裝骨架時沒有更換潔凈的手套；

骨架外表的膠粘劑過厚或有堆積現(xiàn)象；模溫過高或過低；模具封膠不嚴；注膠孔過大；二次加工。

3、(焦邊)(表現(xiàn)在模具型腔分型部位呈現(xiàn)皺褶、分層等缺點)

模溫過高；撕邊模具撕邊槽間隔不合理；排氣不妥。

4、(表現(xiàn)為在橡膠體外表存在不同的材料或其它物體)

混煉膠中含有熟膠皮；模具上的熟膠皮沒有整理潔凈；令注膠孔沒有整理潔凈；內(nèi)涵雜質(zhì)(原材料本身中的雜質(zhì))；

5、(表現(xiàn)為橡膠體上有一點粘粘的，海綿狀的橡膠；混煉膠沒熟)

排氣次數(shù)不夠；模具上沒有設計排氣孔或跑膠道；排氣延時缺乏；上料辦法不妥；膠料過多；排氣辦法不妥。

6、(悶氣的另一種表現(xiàn)狀態(tài)，在橡膠體外表構成一個包，里面充溢空氣)

涂好膠粘劑的骨架外表被污染(逐漸脫膠一氣泡)；骨架外表的膠粘劑未徹底枯燥；原材料中水分超支；混煉膠中水分過多。

7(表現(xiàn)為：橡膠產(chǎn)品內(nèi)部有網(wǎng)狀、氣孔或產(chǎn)品外表鼓包現(xiàn)象)

工藝硫化溫度太低；工藝硫化時刻缺乏；裝卸模時刻太長構成模溫降低；混煉膠T90過長；操作工未按工藝硫化時刻生產(chǎn)(縮短硫化時刻)。

8、(表現(xiàn)為：橡膠產(chǎn)品有焦燒或外表褶皺現(xiàn)象)

硫化溫度過高或時刻過長；

9、(表現(xiàn)為產(chǎn)品的分型面不能順暢過渡，相互錯開)

模具的導柱或?qū)е啄p，構成它們之間的合作間隙加大；模具的上下模在合模時沒有防錯技術，轉180度也能將模具合上，而且不會將模具打壞；模具的導柱掉落；骨架產(chǎn)品，模腔中定位銷掉落或合作不妥。

10、橡膠制品打骨架(表現(xiàn)為骨架變形、開裂、多出毛刺等致使骨架不合格的現(xiàn)象)

骨架或模腔不合格；骨架沒放正；模具結構不合理，致使骨架欠好放。

11、(表現(xiàn)為骨架該包膠的部位沒有橡膠)

骨架或模腔不合格；模腔中定位銷掉落或合作不妥；裝模時，導致模具的上下模合作不妥。

12、橡(表現(xiàn)為產(chǎn)品失去了本來固有的形狀)

骨架原材料材質(zhì)差；拋砂時刻過長或砂粒過粗(塑料外殼類，鋁外殼類，內(nèi)徑較大、壁厚較薄的管材類)；模腔與骨架合作間隙過大；注膠壓力過大；純膠或塑料產(chǎn)品放置不妥。

13、橡膠制品模臟膠料致使模腔易發(fā)生塵垢；運用水性脫模劑易發(fā)生模臟。

15、(表現(xiàn)為在橡膠體外表構成不規(guī)則的橡膠殘損區(qū))

模溫過低；膠料配方欠安(如內(nèi)涵脫模劑份量少)；骨架膠粘劑未徹底枯燥。

16、(表現(xiàn)為在橡膠體外表構成一個顯著的凹坑)

設計不合理；排氣不妥；模溫過高；脫模不妥。

17、橡膠制品分層橡膠制品撬壞橡膠制品模痕、凹凸(膠制品縮裂橡膠制品撕缺橡膠制品裂口

模溫過高；膠料撕裂強度差。

特別留意：密封圈缺膠、雜質(zhì)、氣泡、悶氣等缺點決不允許存在；

襯套類產(chǎn)品：螺紋不能碰損或壓壞；

外表鍍鋅的骨架不能損壞外表層，一起留意硫化后鍍鋅層的色彩改變。