橡膠配方中常見的助劑

橡膠助劑的主要種類有：

(1)橡膠防護(hù)助劑： 包含抗氧劑、抗臭氧劑、抗屈撓龜裂劑、光安穩(wěn)劑、紫外光吸收劑、有害金屬抑制劑、物理防老劑、防白蟻劑、防霉劑等。

  (2)橡膠補(bǔ)強(qiáng)助劑：包含炭黑、白炭黑、金屬氧化物、無機(jī)鹽、樹脂等.

 (3)橡膠粘合助劑： 包含間甲白系統(tǒng)和鈷鹽系統(tǒng)粘合劑和膠黏劑。

 (4)工藝操作助劑： 包含塑解劑、增溶劑、增塑劑、軟化劑、均勻劑、光滑劑、渙散劑、增粘劑、阻隔劑、脫模劑等。

 (5)特殊助劑： 包含著色劑、發(fā)泡劑、消泡劑、增稠劑、膏化劑、濕潤劑、乳化劑、安穩(wěn)劑、凝固劑、熱敏劑、抗蹼劑、防腐劑、保存劑、阻燃劑、抗靜電劑和芳香劑等。

     1. 硫化系統(tǒng)硫化系統(tǒng)助劑包含 硫化劑 、促進(jìn)劑 、活化劑 和 抗硫化返原助劑 。

     硫化劑 是指能和橡膠起交聯(lián)效果的物質(zhì)，故又稱 交聯(lián)劑 。橡膠是一種鏈狀高分子資料，參加硫化劑能與之發(fā)生交聯(lián)反響， 構(gòu)成三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)， 使橡膠由塑形資料變?yōu)閺椥再Y料，故硫化劑是橡膠最重要的一類配合劑。

    促進(jìn)劑 是指參加膠料后能縮短硫化時(shí)刻和下降硫化溫度的物質(zhì)。參加促進(jìn)劑能促進(jìn)硫化劑活化，然后加快硫化劑與橡膠分子間的交聯(lián)反響，打到縮短硫化時(shí)刻、下降硫化溫度、增加產(chǎn)值、下降成本的實(shí)際效果（ 活化劑 ）。    （苯胺、有機(jī)堿、噻唑類、二硫代氨基甲酸鹽類、胍類、秋蘭姆類、黃原酸類和次硫酰胺類）抱負(fù)的促進(jìn)劑應(yīng)具有如下功用：

①焦燒時(shí)刻長（硫化之前的加工安全性高） ；

②硫化時(shí)刻短（硫化起步快，出產(chǎn)功率高） ；

③硫化曲線平坦（平坦硫化時(shí)刻長，無硫化返原） ；

④無毒，無污染性。

      活性劑 是指參加膠料后能增加促進(jìn)劑活性， 削減促進(jìn)劑用量， 縮短硫化時(shí)刻的物質(zhì)， 又稱為 促進(jìn)助劑 。硫化活性劑，簡稱活性劑，又稱助促進(jìn)劑，是指能夠增加促進(jìn)劑活性、進(jìn)步硫化速率和硫化功率（既增加交聯(lián)劑鍵的數(shù)量，又下降交聯(lián)劑鍵中的均勻原子數(shù)量） ，改進(jìn)硫化膠功用的化學(xué)物質(zhì)。硫化返原是指硫交聯(lián)鍵受熱降解導(dǎo)致硫化橡膠物理功用下降 （返原） 及運(yùn)用功用變差的現(xiàn)象。為此，需求開發(fā)抗 硫化返原劑 ，既能抗返原，又不影響硫化橡膠的其他功用。

     2. 防護(hù)系統(tǒng)生膠或橡膠制品在加工、 儲(chǔ)存或運(yùn)用過程中， 會(huì)受到熱、 氧、光等環(huán)境要素的影響而逐步發(fā)生物理及化學(xué)變化，使其功用下降，并失去運(yùn)用價(jià)值，這種現(xiàn)象成為橡膠的 “老化 ”。為了取得經(jīng)久耐用的橡膠制品， 就要在膠料配方中參加一些能抑制上述導(dǎo)致橡膠老化的物質(zhì)，這類物質(zhì)統(tǒng)稱為 “防老劑 ”。

   抗降解劑 ：

     ①無污染、不變色的抗氧劑（各種防老劑） ；

     ②污染和變色的抗氧劑；

     ③抗臭氧劑；

     ④抗金屬毒性。

     3 .黏合系統(tǒng)能增進(jìn)橡膠和各種骨架資料之間黏合功用的配合劑，稱為黏合劑或黏合增進(jìn)劑。

    黏合劑 是一類高活性反響型助劑， 經(jīng)過硫化反響和黏合反響， 它在橡膠配方中能夠促進(jìn)橡膠與化學(xué)纖維簾線或鍍黃銅鋼絲簾線在黏合界面上構(gòu)成異質(zhì)資料之間的化學(xué)鍵合。黏合增進(jìn)劑 又稱為黏合促進(jìn)劑， 是一類本身不直接發(fā)生資料之間的物理吸附效果和化學(xué)鍵合效果，但能促進(jìn)黏合效果發(fā)生的助劑。 

    3.1 膠黏劑 通常包含膠水、膠糊、膠泥、膠黏帶等多種類型。膠黏劑產(chǎn)品大多是由黏料（橡膠、樹脂） 、固化劑、稀釋劑和其他助劑配制成的混合物，其間黏料是主要成分。在兩個(gè)資料外表之間構(gòu)成以黏料為主成分的中間黏合層是膠黏劑黏合效果的重要特征。膠黏劑一般是由基料、固化劑、稀釋劑、增塑劑、填料、偶聯(lián)劑等多種成分構(gòu)成的混合物。

①基料 即主體高分子資料， 是賦予膠黏劑膠黏性的底子成分。 

②固化劑 是一種可使單體或低聚物變成變?yōu)榫€型高聚物或網(wǎng)狀體型高聚物的物質(zhì)， 固化劑又稱為硬化劑或熟化劑， 有些場合稱作交聯(lián)劑或硫化劑。

③有些膠黏劑需用 溶劑 ，在膠黏劑配方中常用的溶劑多是低黏度的液體物質(zhì)。參加合適的溶劑可下降膠黏劑的黏度， 使其便于施工。 

④增塑劑 是一種能下降高分子化合物玻璃化溫度和熔融溫度， 改進(jìn)膠層脆性， 增進(jìn)熔融流動(dòng)性的物質(zhì)。 

⑤在膠黏劑組分中不與主體資料起化學(xué)反響， 但能夠改動(dòng)其功用， 下降成本的固體資料叫 填料 。

⑥ 偶聯(lián)劑 是能一同與極性物質(zhì)和非極性物質(zhì)發(fā)生必定結(jié)合力的化合物， 其特點(diǎn)是分子中一同具有極性和非極性部分的物質(zhì)。

⑦其他輔助資料：（引發(fā)劑 是在必定條件下能分化發(fā)生自由基的物質(zhì)，一般含有不飽和鍵的化合物都參加某些引發(fā)劑。）（促進(jìn)劑 （催化劑）是能下降引發(fā)劑分化溫度或加快固化劑與樹脂、 橡膠反響的物質(zhì)。）（防老劑 是能推遲高分子化合物老化的物質(zhì)）（能增加黏度的物質(zhì)即 增稠劑 ）（阻聚劑 是能夠阻撓或推遲膠黏劑中含有不飽和鍵的樹脂、單體在儲(chǔ)存過程中自行交聯(lián)的物質(zhì)。）（安穩(wěn)劑 是一種能進(jìn)步膠在儲(chǔ)存時(shí)具有對熱安穩(wěn)性和光安穩(wěn)性的物質(zhì)。）（某些絡(luò)合才能強(qiáng)的 絡(luò)合劑 ，能夠與被粘資料構(gòu)成電荷轉(zhuǎn)移配價(jià)鍵， 然后增強(qiáng)膠黏劑的粘接強(qiáng)度。）（能使兩種以上互不相溶（或部分互溶）的液體（如油和水）構(gòu)成安穩(wěn)的渙散系統(tǒng)（乳狀液）的物質(zhì)，稱為 乳化劑 。）

   3.2 在輪胎、輸送帶、膠管等橡膠制品加工中，要配加一種或多種具有反響活性的化學(xué)物質(zhì)，該物質(zhì)在硫化溫度下能夠發(fā)生橡膠與纖維織物或鋼絲骨架資料的化學(xué)鍵合， 這類化學(xué)物質(zhì)就是 鍵合劑 （ bonding agent），習(xí)慣上稱為 黏合劑 。由于這類黏合劑是在混煉膠料時(shí)隨其他助劑一同直接參加膠猜中，因而又稱增加型直接黏合劑。

     3.3 本身不直接發(fā)生資料之間的物理吸附效果或化學(xué)鍵合效果， 但是能夠促進(jìn)黏合效果發(fā)生的化學(xué)物質(zhì)稱作 黏合促進(jìn)劑 或 黏合增進(jìn)劑 （adhesion promoted agent），如有機(jī)鈷鹽在橡膠與鍍黃銅鋼絲簾線黏合過程中顯現(xiàn)的促進(jìn)黏合的效果。這種黏合促進(jìn)劑也是作為配合劑直接參加膠猜中，并在硫化溫度下到達(dá)兩種資料彼此結(jié)合，習(xí)慣上也稱作 黏合劑 。

    3.4 將間苯二酚、 甲醛和膠乳三組分的苛性堿乳液經(jīng)過浸漬工藝附著在纖維織物外表黏合劑膠膜上，能夠在硫化溫度下發(fā)生橡膠與織物的化學(xué)鍵合，這種間苯二酚 -甲醛 -膠乳（resorinol-formaldehyde-latex ）浸漬液稱為 浸漬黏合劑 或 RFL 浸漬黏合劑。為區(qū)別于增加型直接黏合劑，又被稱為 間接黏合劑 。

    3.5 能夠增加未硫化膠黏性的化學(xué)物質(zhì)稱作 增黏劑 。黏合劑用于橡膠纖維、 橡膠 -金屬、橡膠 -塑料等的黏合，界面發(fā)生化學(xué)鍵合，歸于功用性助劑；而增黏劑只是在多層橡膠制品加工過程中增加膠料的外表黏性， 以便于膠層間粘貼加工， 界面發(fā)生物理吸附， 歸于加工助劑。

    4. 增塑劑凡能把橡膠分子分隔， 然后下降其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以及未硫化膠熔融黏度和硫化膠硬度的物質(zhì)稱為 增塑劑 。過去也曾稱為“軟化劑” 。

    增塑劑的主要效果是削弱聚合物分子間的次價(jià)鍵， 即范德華力， 然后增加聚合物分子鏈的移動(dòng)性，下降聚合物分子鏈的結(jié)晶性，增加聚合物的塑形。表現(xiàn)為聚合物的硬度、模量、軟化溫度和脆化溫度下降，而伸長率、屈撓性和柔韌性進(jìn)步。增塑劑Ⅰ 都是經(jīng)過化學(xué)合成制得， 它廣泛應(yīng)用于聚氯乙烯加工、 橡膠加工、 涂料、合成革、家用電器和電線電纜料的出產(chǎn)中， 在化工產(chǎn)品中占有重要位置。增塑劑Ⅱ 大多來源于天然物質(zhì)，簡直全部用于橡膠（石油系增塑劑、煤焦油系增塑劑、脂肪油系增塑劑、松油系增塑劑）。橡膠 塑解劑 是指經(jīng)過化學(xué)效果來增強(qiáng)生膠的塑煉效果、縮短塑煉時(shí)刻的物質(zhì)。塑解劑還可作為廢橡膠的再生活化劑。

    5. 其他橡膠助劑

    5.1 發(fā)泡劑 是用于橡膠、塑料等高分子資猜中以制成海綿狀制品的化學(xué)品。凡不與高分子資料起化學(xué)效果，并能在特定條件下發(fā)生無害氣體的物質(zhì)，都能用作發(fā)泡劑。

     5.2 使塑料、橡膠和纖維制品取得顏色而參加的物質(zhì)，統(tǒng)稱為 著色劑 。         5.3 在橡膠工業(yè)中，黏性（ tack）被界說為兩個(gè)未硫化膠片在低壓力短時(shí)刻觸摸后的耐別離的才能， 或在這種條件壓合的膠片剝離開來所做的功。按照界說， 試驗(yàn)用的兩個(gè)膠片應(yīng)為同質(zhì)膠料，所以又稱為自黏性（ autohesion），在輪胎出產(chǎn)中又特稱為成型黏性（ building tack）。對于缺少自黏性的合成橡膠，為了進(jìn)步其黏性和配用比例，在膠猜中有必要增加一些能夠增加其黏性的樹脂物質(zhì)，即 增黏劑 （tackifier ）。

     5.4 橡膠工業(yè)用 溶劑 主要用在溶解膠料、 配制膠漿或在成型操作過程中涂抹膠料外表以增加黏性，便于成型，也用于調(diào)制涂料和油膏等。

    5.5 橡膠制品（如密封膠條、膠管等）在高溫常壓條件下接連硫化，由于配合劑中存在水分， 使成品常常發(fā)生氣泡。為使這類橡膠制品在硫化時(shí)不發(fā)生氣泡， 除所用配合劑在混煉前需完全烘干外，還需在膠猜中增加 消泡劑 （干燥劑）。消泡劑的主要成分是纖細(xì)粒徑 （320目以上） 的氧化鈣， 其機(jī)理是氧化鈣在混煉和硫化過程中與配合劑中的微量水分化合， 生成氫氧化鈣，因而可防止高溫硫化時(shí)橡膠制品起泡，故名消泡劑，又名干燥劑。

     5.6 乳化劑 是能使兩種或兩種以上互不相溶（或部分互溶）的液體，構(gòu)成安穩(wěn)的渙散系統(tǒng)——乳濁液的物質(zhì)。乳化劑的效果主要是下降渙散相和接連相之間的界面張力， 使他們易于乳化，而且在渙散相顆粒上帶電，構(gòu)成雙電層或構(gòu)成安穩(wěn)的、黏度特別高的維護(hù)膠體膜，然后阻撓渙散相的合并聚結(jié)，促進(jìn)乳濁液安穩(wěn)。

      5.7 依據(jù)某些膠乳工藝和制品的需求，為操控和安穩(wěn)系統(tǒng)的黏度，要運(yùn)用 增稠劑。一般增稠劑一同也是安穩(wěn)劑， 而且具有必定的膏化效果。增稠劑過量會(huì)導(dǎo)致制品物理機(jī)械功用下降，一同也會(huì)增加制品的吸水性，因而出產(chǎn)厚制品時(shí)首先應(yīng)先考慮選用高固體含量的乳膠。

     5.8 偶聯(lián)劑 是一種能增進(jìn)無機(jī)物與有機(jī)物之間黏合功用的助劑， 可理解為這兩種資料之間的結(jié)合劑。

     5.9 均勻劑 的主要功用是處理不同溶解度參數(shù)、不同黏度及不同極性聚合物的共混，并使之混煉均勻。因而在化學(xué)成分上均勻劑大多是脂肪烴樹脂、 環(huán)烷烴樹脂和芳香烴樹脂等不同極性的低分子樹脂的混合物。這種具有不同極性的混合樹脂， 能夠?qū)Σ煌瑯O性的聚合物外表都能發(fā)生潮濕、吸附、 極化， 在聚合物分子之間起到溶劑化效果，使不同極性的聚合物分子之間簡單彼此移動(dòng)，到達(dá)共混的意圖。

    5.10渙散劑 是指吸附在液 -固界面， 然后明顯下降液 -固界面的界面自由能， 致使被渙散的固體粉末能均勻地渙散在液體中， 并不再重新聚集的物質(zhì)。渙散劑的功用是處理膠猜中粉料的渙散， 即粉料之間和粉料與彈性體之間的渙散。這主要是經(jīng)過高分子脂肪酸類渙散劑潮濕粉料粒子或彈性體的外表， 使不同性質(zhì)和不同種類的粉料粒子之間、 粉料粒子與彈性體之間減小相對移動(dòng)的阻力，到達(dá)粉料粒子均勻渙散到膠猜中的意圖。

    5.11 阻隔劑的界說：能夠削減兩個(gè)彼此觸摸的界面間的粘合力的物質(zhì)。阻隔劑 通常是指那些用來削減未硫化橡膠 （如混合器搖晃薄片或塑模柸料） 的粘度的物質(zhì)。脫模劑 能夠使硫化后的組分簡單脫模， 并有助于削減對模具的污染。運(yùn)用時(shí)直接涂于模型外表， 以利脫模，也可在膠料配合時(shí)直接參加，作內(nèi)部脫模劑。

      5.12 光滑劑 ：有效改進(jìn)橡膠膠料流動(dòng)性的物質(zhì)。分為內(nèi)光滑和外光滑兩種。主要作為內(nèi)光滑劑的加工助劑多起到調(diào)節(jié)膠料粘度，改進(jìn)填料渙散的效果，一同較少影響滑動(dòng)功用。外光滑劑主要改進(jìn)滑動(dòng)性， 減小高彈體與加工設(shè)備金屬外表間的摩擦， 對于膠料粘度的影響較小， 經(jīng)過堆積于填料與高彈體的界面， 也能夠改進(jìn)填料的渙散性，當(dāng)劑量過多時(shí)，可導(dǎo)致“過光滑”現(xiàn)象，進(jìn)而發(fā)生噴霜。

      5.13 預(yù)制劑 ：在混合過程中，一些膠料配方中的成分會(huì)較難摻合及渙散，比方高熔點(diǎn)及成分的燒結(jié)效果就可能帶來困難。而配方中的別的一些組分由于活性很高， 只需求很少的量就足夠了。在這種情況下， 一個(gè)渙散系統(tǒng)能夠被用來生成一種預(yù)制或摻合劑， 然后明顯改進(jìn)加工特性。有一些橡膠化學(xué)品，比方一些加快劑，其存貯安穩(wěn)性有限；而另一些則對濕度（CaO）或氧化靈敏。故而它們應(yīng)當(dāng)運(yùn)用適合的增粘劑或涂蓋層來加以維護(hù)。一般的化學(xué)產(chǎn)品都是粉狀粉末，很難加以處理和渙散。它們會(huì)帶靜電， 因而使摻合也變得愈加困難。導(dǎo)致在化學(xué)工業(yè)中較早運(yùn)用增粘劑和渙散劑。預(yù)制劑均是經(jīng)過涂敷的非粉狀顆粒及母煉膠， 但很少呈漿料的方式。