直接粘合是橡膠和骨架材料粘合的專用技術(shù)，可替代傳統(tǒng)上的織物浸膠。實(shí)踐證明，它不僅可以改進(jìn)橡膠/織物的粘合，如果推廣到橡膠/金屬結(jié)合的話，也同樣奏效。

    在輪胎制造中，為求得橡膠與簾線牢固地粘為一體，需經(jīng)過浸膠處理。浸膠常用RFL水分散體系，即由間苯二酚、甲醛、天然膠乳組成的浸液。簾線經(jīng)過浸漿、干燥，再進(jìn)行壓廷貼膠，得到掛膠簾布。這已成為輪胎行業(yè)的經(jīng)典工藝。不管簾線的品種如何變換，這套工藝模式基本不變（至多變換一下浸液成分）。但這種操作程式有以下缺點(diǎn)，給使用帶來困難：

（1）因浸液不均勻而導(dǎo)致粘力波動(dòng)；

（2）設(shè)備投資大，工藝繁瑣導(dǎo)致成本較高；

（3）簾線浸漿后，普遍有發(fā)硬傾向。

    而直接粘合正是在這種背景下，為克服傳統(tǒng)浸膠的上述缺點(diǎn)而提出和形成的。直接粘合法簡稱HRH（間甲白法），以反映體系的三種關(guān)鍵性組分。它們是H－促進(jìn)劑H即六次甲基四胺、R－間苯二酚、H－取美國Harwick公司生產(chǎn)的白炭黑Hisil的英文牌號(hào)首字母。實(shí)際上是將這三種組分添加到簾布膠中，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的浸漿工藝。

    在傳統(tǒng)的織物浸膠工藝中，RFL浸液的主要成分是間苯二酚和甲醛，它們?cè)诮后w系中的穩(wěn)定性較好，但若改為直接添加到固態(tài)膠料中，則分散相當(dāng)困難（特別在開煉機(jī)上加入）并帶來噴霜問題。噴出物接觸人體，還會(huì)引起皮膚過敏。而這些缺點(diǎn)在直接粘合中均不存在。體系的關(guān)鍵組分是次甲基給予體和次甲基接受體能同時(shí)并存于膠料中，相安無事。硫化中通過“一予一取”，縮聚而奠定粘接基礎(chǔ)。

直接粘合機(jī)理 

    間苯二酚（次甲基接受體）和六次甲基四胺（次甲基給予體）的相互作用和在RFL浸液中發(fā)生的相似，即在硫化中生成酚醛樹脂，使橡膠與織物（簾線）形成化學(xué)鍵合。白炭黑則因能改善膠料/織物之間的濕潤而起到增粘作用，同時(shí)還提供抗焦燒作用。

    次甲基接受體、給予體材料 間苯二酚和促進(jìn)劑H在混煉時(shí)不易分散，且噴霜，易刺激皮膚，使用受到限制。為克服該缺點(diǎn)，已研制出了經(jīng)過處理的易分散的、適合于直接添加的接受體和給予體，使用此類專用助劑可簡化混煉操作。目前已商品化的品種如下：

1.次甲基接受體

（1）粘合劑RS為間苯二酚與硬脂酸以2∶1摻混比所得之預(yù)混物，常溫下為棕色片狀物；

（2）粘合劑RE間苯二酚與乙醛的低分子量縮合物。外觀為琥珀色半透明體，軟化點(diǎn)70℃，易分散，兼有軟化作用。

2.次甲基給予體

（1）粘合劑 A由三聚氰胺和甲醛作用醚化而成，為白色糊狀物，流動(dòng)點(diǎn)50℃。

（2）粘合劑RH間苯二酚與促進(jìn)劑H質(zhì)量比為1∶1的預(yù)混物，一般用量為4～5份。

    常用的次甲基接受體為RS、RE，常用的給予體為H、A、RH，適合于橡膠/簾線及橡膠/金屬的直接粘合。

材料選用

（1）生膠 對(duì)NR和大部分合成橡膠都適用。其中以NR/BR并用膠（如輪胎簾布膠）的效果最好。

（2）硫黃用量 粘接力隨硫黃用量增加、硫化溫度提高和硫化時(shí)間延長而提高。

（3）促進(jìn)劑 為了讓膠料有足夠的流動(dòng)性，以利于向織物孔眼滲透，應(yīng)優(yōu)先考慮后效性促進(jìn)劑如DZ、CZ。

（4）一般膠料配方中黏合劑的用量，給予體1.5～2.5份，接受體2.5～3.8份。

工藝要點(diǎn)

    通常先在較高溫度（例如140℃）加入接受體混煉，再降溫到100℃，加入給予體，完成混煉。硫化時(shí)，提高硫化溫度和加長硫化時(shí)間，均有利于直接粘合。