雙螺桿操作基本規(guī)范、工藝要點(diǎn)及常見問題解決方法

操作規(guī)范

1  開車操作

1.1 預(yù)熱升溫：將總電源開關(guān)及各段電加熱器電源開關(guān)合上，按工藝對(duì)各加熱區(qū)（120度左右）進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，開始升溫。

1.2 各段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，繼續(xù)恒溫30~45分鐘，（因?yàn)閺耐搀w傳溫到螺桿需要一個(gè)過程，所以，還是需要較長的時(shí)間）同時(shí)進(jìn)一步檢驗(yàn)各段溫控儀表和電磁閥工作的準(zhǔn)確性

1.3 用手盤動(dòng)彈性聯(lián)軸器確定正常，雙螺桿芯軸與傳動(dòng)箱的鏈接金屬套要檢查是否已經(jīng)往傳動(dòng)箱方向滑動(dòng)（如果滑過太多，很可能在高扭矩情況下，損壞芯軸根部的嚙合端，一般針對(duì)部分國產(chǎn)雙螺桿廠家）可準(zhǔn)備啟動(dòng)主電機(jī)，閉合電源開關(guān)、輔助電源開關(guān)及啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定，逐漸升高主螺桿轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r／min，時(shí)間不超過兩分鐘。

1.4 主機(jī)空轉(zhuǎn)若無異常，可按下喂料機(jī)啟動(dòng)按鈕，調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速設(shè)定，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料。待機(jī)頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主螺桿轉(zhuǎn)速，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，調(diào)節(jié)時(shí)隨時(shí)密切注意主機(jī)電流指示，使主機(jī)電流不超過額定電流，同時(shí)注意機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異常，應(yīng)及時(shí)停車處理。
1.5 為避免物料高剪切混煉過熱，各段筒體配有軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。各段筒體采用電磁閥與溫控儀表聯(lián)動(dòng)控制。開車啟動(dòng)階段，冷卻系統(tǒng)不需開，運(yùn)轉(zhuǎn)后，觀察主機(jī)各段溫升，視情況決定冷卻系統(tǒng)的使用。水量確定后，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。冷卻水閥的調(diào)節(jié)不易過大，過大，有可能降溫太多，升溫又費(fèi)時(shí)間。

2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

2.1 主電機(jī)的電流是否穩(wěn)定，若波動(dòng)較大或急速上升，應(yīng)暫時(shí)減少供料量，待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加。應(yīng)平穩(wěn)的進(jìn)行調(diào)速。螺桿在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)。
2.2 檢查齒輪減速分配傳動(dòng)箱和主機(jī)筒體內(nèi)有無異常聲音，若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)排除。
2.3 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)，蹩勁等現(xiàn)象，緊固部分應(yīng)無松動(dòng)。
2.4 檢查溫控、加熱、冷卻系統(tǒng)工作是否正常。
2.5 水冷卻系統(tǒng)管道通暢，且無泄漏現(xiàn)象。
2.6 檢查喂料機(jī)下料是否正常，螺桿吃料是否均勻。
2.7 經(jīng)常檢查機(jī)頭出條是否穩(wěn)定均勻，有無斷條阻塞、塑化不良或過熱變色等現(xiàn)象。

3 正常停車順序

（1）將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)停止按鈕。
（2）逐漸降低主螺桿轉(zhuǎn)速，排盡筒體內(nèi)殘存物料，停車前應(yīng)用洗機(jī)料對(duì)主機(jī)清洗，物料基本排完后停雙螺桿主機(jī)，即轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機(jī)停止按鈕。
（4）斷開電儀操作屏總電源開關(guān)。
（5）關(guān)閉各進(jìn)水管閥門。
（6）對(duì)機(jī)頭模面及整個(gè)機(jī)組表面清掃。

4  緊急停車

遇有緊急情況需要停主機(jī)時(shí)，可迅速按下電儀操作屏急停按鈕。系統(tǒng)失電，并將主機(jī)及喂料調(diào)速設(shè)定調(diào)回零位，然后將總電源開關(guān)復(fù)位上電，并及時(shí)尋找故障原因，迅速處理予以消除故障后按正常開車順序重新開車。

工藝要點(diǎn) 

 螺桿組合 

                                                
1、嚙合元件

（1）、剪切：90°＞60°＞45°＞30°，厚片＞薄片；同角反嚙＞正嚙，反嚙兼剪切和反輸送，剪切＞輸送；齒形盤＞嚙合塊；

（2）、輸送：30°＞45°＞60°＞90°；同角正嚙＞反嚙；斜齒＞直齒；

（3）、剪切越強(qiáng)，輸送越弱，停留時(shí)間越長；90°嚙合塊剪切最強(qiáng)，但其輸送最弱；不同角度、正/反嚙合塊搭配連接，不易形成“固定流態(tài)”，增大剪切； 

（4）、薄片易磨損，長置于厚片之后；

（5）、加料段嚙合塊適當(dāng)前移至自然排氣段，且宜以30°嚙合塊開始，有效防止元件磨損。

2、輸送元件

（1）、導(dǎo)程增加，輸送增加；導(dǎo)程減小，建壓增加； 

（2）、加料段、自然排氣段、真空段宜采用大導(dǎo)程輸送元件；自然排氣段、真空段末端宜設(shè)置小導(dǎo)程反輸送元件（如：44/22L）或反嚙合塊（如：45°/5/56L），防止冒料；

（3）、大導(dǎo)程半旋正/反連接即構(gòu)成拉伸原件（如：160/80LS與160/80LS-L配合構(gòu)成拉伸塊）；拉伸塊可提高各組分分散，提高產(chǎn)品光澤度，保證機(jī)頭出條和壓力穩(wěn)定。

   常見問題的處理方法

01    孔     洞

原因：氣（汽）、塑化不良 

解決方法：

a、檢查真空是否正常--（氣）； 

b、檢查各組分分解溫度與加工溫度是否匹配--（氣）；

c、檢查各組分是否含水量正常--（汽）；

d、檢查體系是否處于“過潤滑”狀態(tài)--（塑化不良）；

e、檢查螺桿各段剪切是否合適--（塑化不良）；

f、檢查物料熔融溫度是否與加工溫度匹配--（塑化不良）；

g、檢查主機(jī)轉(zhuǎn)速是否過快--（塑化不良）。

]?|-8mm|

02

斷       條

原因：雜質(zhì)、氣（汽）、塑化不良、壓力

a、檢查是否含有雜料--（雜質(zhì)）；

b、濾網(wǎng)是否合適--（壓力、雜質(zhì)）；

c、檢查真空是否正常--（氣）； 
d、檢查各組分分解溫度與加工溫度是否匹配--（氣）；

e、檢查各組分是否含水量正常--（汽）；

f、檢查體系是否處于“過潤滑”狀態(tài)--（塑化不良）； 
g、檢查螺桿各段剪切是否合適--{塑化不良，雜質(zhì)（炭化）}；

h、檢查物料熔融溫度是否與加工溫度匹配--{塑化不良，雜質(zhì)（炭化）}；

i、檢查主機(jī)轉(zhuǎn)速是否過快--（塑化不良）。